Na nosilnih delih v proizvodnem procesu, da gredo skozi kovanje, valjanje, prebijanje, struženje, brušenje, toplotno obdelavo in druge postopke, se lahko pojavijo vse vrste napak.Sledi pet pogostih napak v proizvodnem procesu ležajev.
1, napake pri kovanju – zlaganje kovanja
Zaradi neenakomernega rezalnega materiala, bruhanja, letečega roba in drugih razlogov se na površini zlahka oblikuje guba, za katero je značilna debela guba, nepravilne oblike, ki se zlahka pojavi na površini delov.
Za odkrivanje napak je bolje uporabiti fluorescenčni magnetni prah, da bo prikaz napak bolj jasen in intuitiven.Kovane in prepognjene magnetne oznake in površina v določen kot vrv, utor in list ribje luske.
Odsek napake je bil izdelan v metalografske vzorce in opazovan pod mikroskopom.Rep napake je bil okrogel in top, obe strani sta bili gladki in očiten je bil pojav oksidacije.V okvari niso našli nobenih materialnih vključkov in drugih tujkov.Po tem, ko je hladna kislina korodirala metalografski vzorec, je prišlo do resne razogljičenja in oksidacije defektnega dela in njegovih dveh stranic.Opažena je bila površinska morfologija defektne plasti in sled plastične deformacije je bila očitna, brez raztrganja morfologije zloma.S testiranjem mikrotrdote in metalografskim opazovanjem je na površini defektnega sloja v različnih stopnjah obstajal pojav naogljičnega utrjevanja.Skratka, napaka bi morala obstajati pred toplotno obdelavo in gašenjem ter komunicirati z zunanjim svetom in je bila ocenjena kot kovano zlaganje.
2, napake pri kovanju – pregorevanje kovanja
Do pregrevanja pride, ko je temperatura segrevanja kovanja previsoka in je čas zadrževanja predolg.V resnih primerih bo prišlo do oksidacije mej zrn ali celo taljenja.Mikroskopsko opazovanje kaže, da je meja kovinskih zrn površinske plasti oksidirana in razpokana z ostrim kotom.Poleg tega so se meje zrn začele topiti tudi na območjih, kjer je bila notranja sestava kovine bolj ločena, v hujših primerih pa so nastale koničaste jame.Prežgani material se kuje v tem defektnem stanju, podvržen težkemu kovanju s kladivom, prebijanju in brušenju, pri čemer se napaka tu strga in tvori večjo napako.Močno prežgana površina odkovka je kot pomarančna lupina s finimi razpokami in debelo oksidno lupino.
Priporočljivo je, da za odkrivanje napak uporabite fluorescentni magnetni prah, da bo prikaz okvar jasnejši.Izvrtine nastanejo zaradi napak pri kovanju zaradi pregorevanja.
Mikroskopsko opazovanje metalografskih vzorcev, izdelanih vzdolž odseka napake, je pokazalo, da so bile luknje razporejene po površini in sekundarni površini.Luknje so bile na nekaterih delih kotne, različnih velikosti in brez dna po globini.Na robovih so bile drobne razpoke in na nekaterih območjih oksidacija meja zrn.Poleg tega je bila opažena površina loma po razbijanju vzdolž lukenj za napake.Ugotovljeno je bilo, da je bil zlom kamnite oblike, na njem pa je bilo porazdeljeno veliko število lukenj in mikrorazpok.
3. Gasilna razpoka
V procesu gašenja, ko je temperatura gašenja previsoka ali je hitrost hlajenja prehitra, je notranja napetost večja od lomne trdnosti materiala, bodo nastale razpoke pri gašenju.
Za izboljšanje občutljivosti in zanesljivosti je treba uporabiti fluorescenčni pregled z magnetnimi delci.Magnetne oznake gasilnih defektov so praviloma poševne, krožne, dendritične ali retikularne, s širokim začetnim položajem in se postopoma redčijo vzdolž smeri razširitve.
V bistvu vzdolž porazdelitve v obodni smeri, rep se zoži.Po rezanju razpoke za izdelavo metalografskega vzorca je razvidno, da je razpoka zelo globoka, v bistvu pravokotna na zunanjo površino, v razpoki pa ni vključkov materiala in drugih tujih teles.Ugotovljeno je bilo, da je bil zlom krhek in površina zloma je bila očitno pirokromatična.
4, napake pri mletju
V procesu gašenja, ko je temperatura gašenja previsoka ali je hitrost hlajenja prehitra, je notranja napetost večja od lomne trdnosti materiala, bodo nastale razpoke pri gašenju.
Za izboljšanje občutljivosti in zanesljivosti je treba uporabiti fluorescenčni pregled z magnetnimi delci.Magnetne oznake gasilnih defektov so praviloma poševne, krožne, dendritične ali retikularne, s širokim začetnim položajem in se postopoma redčijo vzdolž smeri razširitve.
V bistvu vzdolž porazdelitve v obodni smeri, rep se zoži.Po rezanju razpoke za izdelavo metalografskega vzorca je razvidno, da je razpoka zelo globoka, v bistvu pravokotna na zunanjo površino, v razpoki pa ni vključkov materiala in drugih tujih teles.Ugotovljeno je bilo, da je bil zlom krhek in površina zloma je bila očitno pirokromatična.
5. Pomanjkljivosti surovin
V procesu brušenja ležajnih delov lahko nastanejo brusilne razpoke zaradi prevelikega podajanja brusilne plošče, iztekanja gredi peska, nezadostnega dovoda rezalne tekočine in dolgočasnega brusilnega zrna brusilne plošče.Poleg tega je med toplotno obdelavo temperatura gašenja previsoka, kar ima za posledico pregrevanje delov, grobih zrn, več preostalega volumna avstenita, mreže in grobih delcev.
Magnetne oznake napak pri brušenju so običajno mrežaste, radialne, vzporedno linearne ali razpokane.Magnetne oznake so tanke in ostre, z jasnim obrisom in velikim številom, ki so običajno pravokotne na smer brušenja.Magnetna znamenja so večinoma koncentrirana v srednjem delu, vzdolž obodne smeri, v obliki dolge črte ali dendritične, delne bifurkacije, konvergence magnetnih znamenj.
Ugotovljeno je bilo, da je odsek razpoke tanek in pravokoten na površino.V odseku razpoke niso našli nobenih vključkov materiala, oksidne skale in drugih tujkov.
Čas objave: 20. junij 2022